Упрощенная HTML-версия
66
и зажигают дугу между электродом и свариваемым металлом. По мере
расплавления флюса и образования шлаковой ванны процесс ЭШС из дугового
переходит в бездуговой, так как ток начинает идти непосредственно через
жидкий флюс, обладающий достаточной электропроводностью. В
пространство, образованное кромками свариваемого металла, и медной
инвентарной формой, в ванну расплавленного шлака подается электродная
проволока. Электрической ток, проходя шлаковую ванну, поддерживает в ней
температуру около 2500
0
С, значительно превышающую температуру плавления
металла. Под действием этой температуры происходит плавление электродного
и основного металла, образуется ванна расплавленного металла (сварочная
ванна). При отключении электрического тока металл кристаллизируется и
образуется сварной шов. Медная инвентарная форма удаляется. (Примечание:
температура плавления металла – около 1500
0
С).
Для организации поста ЭШС требуется следующее оборудование:
- Сварочный выпрямитель – источник питания дуги.
- Шланговый полуавтомат – служит для подачи сварочной проволоки.
- Соединительные кабели.
- Медная форма – служит для удержания ванны жидкого металла и шлака.
Сварочные материалы:
- Сварочная электродная проволока – служит для образования сварного
шва.
- Флюс – служит для образования шлаковой ванны, а также для защиты
металла шва от вредных газов атмосферы, для раскисления, рафинирования,
легирования металла.
Параметры режима:
1).
– сварочный ток.
2).
– диметр сварочного электрода.
3).
– скорость подачи электрода.
4.7 Контактная стыковая сварка оплавлением
(КССО).
Область применения
: для сварки стержневой арматуры, труб, рельсов и
другого проката.
Достоинства
:
- возможность сварки арматуры (проката) большого сечения,
- высокая производительность,
- безотходное производство.