Упрощенная HTML-версия
63
расплавляет кромки основного металла и электродную
(сварочную) проволоку, образуя ванну жидкого металла,
при кристаллизации которого образуется сварной шов.
При этом виде сварки
электродная проволока подается в зону сварки с
помощью механизма подачи, а перемещение дуги вдоль свариваемых кромок
осуществляется с помощью механизма перемещения.
Для защиты жидкого металла сварочной ванны
от кислорода, водорода и
азота воздуха служит
флюс.
Перед сваркой на свариваемые поверхности
насыпается слой флюса толщиной 30-40 мм. Электрод погружают в слой флюса
и зажигают дугу между концом электрода и свариваемой поверхностью. Дуга
горит под слоем флюса. Флюс расплавляется вместе с металлом шва, имея
плотность меньше чем у металла, всплывает на поверхность сварочной ванны и
защищает ее от воздуха, а также раскисляет, легирует и рафинирует металл
шва. Слой флюса над сварочной ванной замедляет ее остывание и
кристаллизацию, что способствует наиболее полному протеканию
металлургических процессов взаимодействия.
Для организации поста АДСФ требуется следующее оборудование:
1. Сварочный трансформатор или выпрямитель – служит источником
питания сварочной дуги.
2. Сварочный автомат (трактор или головка) – служит для подачи
сварочной проволоки или для перемещения дуги.
3. Шкаф управления – служит для управления параметрами режима
сварки.
4. Соединительные кабели.
Сварочные материалы:
- Сварочная электродная проволока – служит для образования металла
шва.
- Флюс – служит для защиты, раскисления, рафинирования, легирования
металла шва и для стабилизации горения дуги.
Параметры режима:
1) .
– сварочный ток.
2) .
– напряжение на дуге.
3) .
– скорость сварки.
4) .
– скорость подачи проволоки.
5) .
– число проходов.
6) .
– диметр сварочной проволоки.
4.5 Ручная дуговая сварка.