Упрощенная HTML-версия
48
Σt - наименьшая суммарная толщина элементов, сминаемых в одном
направлении;
- расчетная площадь сечения стержня болта;
- площадь сечения болта нетто (табл. 3.4) (для болтов с метрической
резьбой это значение принимается в соответствии с ГОСТ 22356-77 по СниП II-
23-81*, для остальных
).
Подсчет
необходимого количества болтов
производится для соединения
согласно рис. 1.9. и 1.11
а
,
б
, на основании формул (3.12) и (3.13) и
принимается большим из значения
4
2
d
(3.15)
Обычно в расчете диаметрами болтов задаются, имея в виду, что наиболее
употребительные диаметры - 20, 24, 30 мм.
Соединения на высокопрочных болтах
(рис 3.5) работают за счет трения
поверхностей соединяемых элементов, и расчетное усилие, которое может быть
воспринято поверхностями трения соединяемых элементов, стянутых одним
высокопрочным болтом, определяют по формуле
⁄
,
(3.16)
где
- расчетное сопротивление растяжению высокопрочного
болта;
- временное сопротивление разрыву (принимается по табл 3.8) (напри-
мер, для болтов из стали 40Х “селект”
);
- площадь сечения болта (по табл 3.4) нетто;
n
- количество поверхностей трения;
μ
- коэффициент трения (принимается по табл 3.9) (при обработке
соединяемых поверхностей стальными щетками)
μ=0,35
;
- коэффициент надежности (табл. 3.9) (при номинальной разности
диаметров болтов и отверстий 5...6 мм
);
- коэффициент условий работы, зависящий от количества
n
болтов,
необходимых для восприятия расчетного усилия;
при
, γ_
b
=0,9
при
,
при
.
При действии момента на соединение
распределение усилий на болты
следует принимать пропорционально расстояниям от центра тяжести
соединения до рассматриваемого болта.
Болты, работающие одновременно на срез и растяжение,
рассчитываются отдельно на срез и на растяжение.