Упрощенная HTML-версия
39
Соединения стальных конструкций
выполняют на сварке, на болтах или
заклепках. Выбор вида соединения зависит от
- назначения конструкции, т.е. ответственности;
- вида нагружения (величины и характера),
- формы соединяемых элементов и их условий работы в конструкции.
Наиболее распространенными соединениями
являются сварные, так как
требует меньше времени и материала. Кроме того, сварка обеспечивает
- достаточно высокую прочность,
- высокое качество сварного шва,
- автоматизацию работ в заводских и полевых условиях.
Болтовые соединения
применяются в монтажных и рабочих соединениях;
они отличаются простотой и надежностью соединения. Используя
высокопрочные болты, можно существенно повысить их деформативность, но
при этом повышается трудоемкость работ.
Заклепочные соединения
- наиболее редко применяемые соединения по
сравнению со сваркой и болтами. Они трудоемки, дорогостоящи, однако при
вибрационных и динамических нагрузках они бывают выгодны и незаменимы
(железнодорожные мосты, промышленные предприятия и др.).
3.1 Сварные соединения
Наибольшее применение -
электродуговые виды сварки плавящиеся
электродом
–
ручная, автоматическая и механизированная
, а также
контактные виды сварки
–
точечная, шовная и стыковая
.
3.1.1. Ручная сварка
Ручная сварка
выполняется при помощи электродов, которые
подразделяются на
типы
и
марки
.
Тип электрода
определяет прочность металла шва в
[
]
(например, Э50
(
[
])
). (Э50А : А – означает, что металл шва имеет повышенные
пластические свойства).
Тип электрода
выбирают в зависимости от:
1) марки стали сварных элементов;
2) от климатических свойств района;
этим обеспечиваются предпосылки к созданию равнопрочного соединения.
Равнопрочность сварного шва
основному сечению
достигается:
1) правильным выбором типа электрода;
2) выбором технологии сварки;
3) способами контроля качества сварных швов.
Марка электрода
определяется составом защитной обмазки и выбирается
в зависимости:
1) от вида сварного тока (переменный или постоянный);